中線軟密封蝶閥的內密封取決于橡膠座與蝶板之間的無縫接觸，閥門具有雙向密封功能。閥門的閥桿密封依賴于橡膠座的密封凸面和橡膠O形圈來實現，消除了介質與閥桿的直接接觸，從而在保證密封性能的基礎上延長了閥門的使用壽命。

在實際銷售過程中，出廠合格的軟密封蝶閥產品安裝在管道上后，偶爾會發生泄漏。泄漏原因和消除方法總結如下：

內密封泄漏。

主要原因：

1.蝶閥安裝前未清洗管道。蝶閥安裝后，管道中殘留的雜質磨損或堵塞蝶閥的密封圈和蝶板，導致密封泄漏。

2.由于軟密封蝶閥的密封接觸面很窄，當蝸輪調試不到位時，蝶閥蝶板與密封關閉位置不一致，有輕微偏差。工廠壓力測試合格，安裝在管道上可能會出現少量泄漏。

3.蝶閥泄漏后，現場未采取正確的檢查措施進行應急處理，導致閥門零件損壞或卡住。

解決方案：

1.管道未清洗：閥門全開，進行管道清洗。在清洗過程中，蝶閥會打開和關閉三到五次。清洗后，蝶閥完全關閉，進行測試和故障排除，基本可以排除故障。

2.蝶板、密封關閉位置與情況不一致：重新調試蝸輪，調整蝸輪開關限位螺釘，以實現閥門的正確關閉位置。

3.損壞零件：更換備件或返廠維修。

法蘭表面或上密封泄漏。

主要原因：

1.上密封橡膠密封圈失效或老化導致上密封泄漏。

2.管道壓力超過閥門的密封壓力極限，導致上密封泄漏。

3.蝶閥安裝時，中心不對稱，介質滲入閥體和閥座接觸面，導致法蘭側泄漏。

4.法蘭未正確選擇或安裝，導致法蘭表面泄漏。

解決方案：

1.橡膠密封圈失效或老化：增加或更換密封圈，可以增加聚合物閥套。

2.壓力超過蝶閥公稱壓力：降低管道壓力或更換能承受壓力的閥門類型。

3.介質進入閥體與閥座接觸面：調整蝶閥中心的對稱性，均勻鎖緊螺栓。

4.建議使用蝶閥的專用法蘭進行夾緊軟密封，不需要法蘭的金屬墊片。